TT-300漆酚钛重防腐漆
1、组成： 由天然生漆中提取的漆酚与有机钛合成的漆酚钛树脂、耐蚀微粒颜填 料、助剂及有机溶剂组成。
2、特性： 具有在热态环境中耐酸、碱及盐类等液态介质腐蚀； 有优良的耐沸水性能，可在220℃环境中长期使用； 耐有机溶剂及各种油类物质； 保持天然生漆超耐久性特点，对人无过敏反应。
3、用途： 适用于石油、化工、化肥行业贮罐、冷凝设备、油管水管及冶 金、矿山、发电和轻工等行业设备的常温和高温防腐保护。
4、技术指标：
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项 目 | 清 漆 | 底 漆 | 面 漆 |
漆膜颜色 | 红棕色透明 | 铁红色，中绿色 | 中绿色、奶黄色 |
粘度, 涂-4, s , ≥ | 35 | 40 | 40 |
固体含量，% , ≥ | 38 | 45 | 45 |
干燥时间，h，≤ |
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表干 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
实干 | 24 | 24 | 24 |
烘干（固化），150℃ | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
附着力，级 | 1 | 1 | 1 |
硬度，H，≥ | 0.7 | 0.7 | 0.7 |
柔韧性，mm,≤ | 2 | 2 | 2 |
细度，μm，≤ | — | 60 | 50 |
冲击强度，㎝，≥ | 40 | 40 | 40 |
耐热性，220℃，24h | 不起泡，不开裂，不脱落 | ||
产品在下列各种介质中腐蚀试验漆膜完好：
腐蚀介质 | 温度 | 时间 | 腐蚀介质 | 温度 | 时间 |
30%NaOH | 常温 | 3年 | 航空煤油 | 常温 | 长期 |
30%H2SO4 | 煮沸 | 24h | 自来水 | 常温 | 5年 |
10%HCl | 煮沸 | 24h | H2S | 50℃ | 200h以上 |
饱和NaCl | 煮沸 | 7d | 蒸 汽 | 220℃ | 24h |
5、膜厚及用量：
项 目 | 清 漆 | 底 漆 | 面 漆 |
建议干膜厚度，μm | — | 45×2 | 45×3 |
理论涂布量g/m2·道 | 125 | 150 | 135 |
比重，㎏/ l | 0.95 | 1.2 | 1.15 |
6、底材处理： 底材表面喷砂处理达GB8923标准Sa2,5级或动力工具处理至少达到
GB8923标准St3级。
7、施工方式： 宜用无气喷涂，小面积可采用刷涂或辊涂。
8、环境要求： 应在温度5℃以上，相对湿度85%以下环境中施工。
9、双组份： 由于漆膜在室温固化干硬时间较长，在液态状态中使用时，则最好使用
双组份，按底漆、面漆：固化剂=20：0.5；清漆：固化剂=18：0.5
的比例。对能烘干和在非液态状态中使用，则不需双组份。
10、熟化时间：24小时。
11、稀释剂： 本漆专用稀释剂。
12、覆涂间隔：
环境温度，℃ | 5-15 | 15-30 | 30以上 |
最小，h | 24 | 12 | 8 |
最大，h | 72 | 48 | 24 |
13、固化时间：
环境温度，℃ | 5-15 | 15-30 | 30以上 |
固化时间，d，膜厚150-180μm | 20 | 15 | 12 |
固化时间，d，膜厚200-220μm | 30 | 20 | 15 |
※上表所示固化时间为涂层自干所需时间，涂层实际固化需经铅笔硬度测试， 涂层硬度达2H以上为该涂层完全固化，方可投入使用；烘干固化按技术指 标要求进行。
14、工具清洗： 本漆稀释剂。
15、安全生产： 本漆含有有机溶剂，施工现场应采取通风、防火、防静电措施，避
免漆雾或气体吸入体内，避免眼睛皮肤接触油漆。
16、包装： 清漆净重18kg，底漆、面漆净重20㎏，固化剂净重0.5㎏。
17、贮存期： 1年。