1、组成： | 由环氧导电合成树脂，纳米导电微粒，助剂及固化剂组成双组份。 |
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2、特性： | 漆膜光亮平滑，抗污性优良； |
| 不含挥发性溶剂，固体份达95%以上，施工对环境无有害物污染； |
| 具有优良的耐油性，耐水性，涂层屏蔽性好； |
| 一次喷涂可形成面较厚涂层，降低施工费用； |
| 具有稳定的导电性，长期使用对油品无污染。 |
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3、用途： | 适用于油品及部分溶剂贮罐、输油管道、送油槽车，罐内壁的导静电防腐保护，以及需要防静电的易燃品贮输设施的涂装。因无溶剂和其它对人体有害物质，也适用于通风不良和对环保要求高的环境下施工。 |
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4、技术指标 |
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序 号 | 项 目 | 指 标 | 试验方法 | |
底 漆 | 面 漆 | |||
1 | 在容器中的状态 | 搅拌混合时，呈均匀粘稠状态 | GB 3186-1982 | |
2 | 漆膜颜色及外观 | 黑色，漆膜平整 | 黑色 漆膜平整光亮 | 目测或同标准样对照 |
3 | 固体含量，%，≥ | 95 | 95 | GB/T1725-1979（89） |
4 | 细度，μm ，≤ | 50 | 30 | GB/T1724-1979（89） |
5 | 光泽，%，≥ | — | 90 | GB/T 1743-79 |
6 | 干燥时间，h，≤ 表干 实干 |
4 24 |
4 24 | GB/T1728-1979（89） |
5、防腐层性能指标：
序号 | 项 目 | 指 标 | 试 验 方 法 | ||
底漆 | 面漆 | ||||
1 | 划格试验，级 | 1 | 1 | GB/T 9286-98 | |
2 | 冲击强度，cm，≥ | 40 | 40 | GB/T 1732-93 | |
3 | 柔韧性，mm | 2 | 2 | GB/T 1731-93 | |
4 | 导电性，电阻率，Ω | 105—108 | 105—108 | GB 16906-1997 | |
5 | ※耐盐雾，500h，级 | 1 | GB/T1771-1991 | ||
6 | ※耐水性，自来水，100℃，72h | 涂层无变化 | GB/T1733-1993 | ||
7 | ※耐污水性，100℃，72h | 涂层无变化 | GB/T1733-1993（乙法） | ||
8 | ※耐汽油性，常温，30d | 涂层无变化 | GB/T1734-1993 | ||
9 | ※耐原油性，80℃，30d | 涂层无变化 | GB/T1734-1993 | ||
10 | ※耐化学介质 | 10%H2SO4（室温30d） | 涂层无变化 | GB/T1763-1979（89） | |
10%NaOH（室温30d） | |||||
10%NaCl（室温30d） | |||||
※涂层制备需采用无气喷涂进行。其中※为复合涂层，底、面漆各一道。
6、基本数据：
比重，㎏/l | 底漆约1.1 | 面漆约1.1 |
建议干膜厚度，μm | 底漆180 | 面漆180 |
理论涂布量g/m2·道 | 底漆180微米时， 250 | 面漆180微米时， 250 |
7、底材处理： 底材表面喷砂处理达GB8923标准Sa2,5级或动力工具
处理至少达到GB8923标准St3级。
8、施工方式： 宜用无气喷涂，无气喷涂时喷嘴孔径约0.38～0.48㎜工科(0.015～0.019英寸)，喷嘴压力约15Mpa，对于修补或小面积涂装可用刷涂或辊涂。也可有气喷涂,喷涂时适当加入本厂稀释剂调整粘度，保证正常的喷涂。
9、环境要求： 应在温度15℃以上，相对湿度80%以下环境中施工。环境温度较低，会影响干性。如需调小粘度，可适当加入专用稀释剂稀释，保证正常的喷涂。
10、使用说明：其比例为底漆、面漆（漆料）：固化剂=20：10。
11、熟化时间：由于本漆在25℃以上固化时间较短，一般不用再加熟化时间。
12、稀释剂： 无气喷涂时可不加稀释剂；刷涂或辊涂时可加入专用稀释剂。
13、混合后使用期：
环境温度，℃ | 15-20 | 20-35 |
使用期，h | 1 | 0.5 |
14、覆涂间隔：
环境温度，℃ | 15-20 | 20-35 |
最小，h | 24 | 8 |
最大，d | 30 | |
15、养护时间：
环境温度，℃ | 15-20 | 20-30 | 30-40 |
液态中使用，d | 15 | 8 | 5 |
非液态中使用，d | 7 | 5 | 3 |
16、工具清洗： 专用稀释剂或环氧漆稀释剂。
17、安全生产： 本漆虽不含苯或醇类溶剂，仍为可燃物，应远离明火。施工现场应采取通风及防止皮肤和眼睛与涂料接触。
18、包装： 漆料20㎏，固化剂10㎏。
19、贮存期： 1年。